年减排二氧化碳8000吨、综合能耗降低22.57%……近日，抚顺石化公司洗化厂烷基苯装置能效提升改造项目全面竣工，两套装置先后产出合格品。这个国内独具特色的烷基苯生产基地完成了绿色发展的又一次跃升亦丰策略，为保障国家洗涤剂核心原料供应、助力实现“双碳”目标提供了可借鉴的“抚顺石化方案”。
直链烷基苯作为民用洗涤剂的主要原料，占据洗涤剂生产原料总量的70%以上，是关系国计民生的重要化工产品。随着合洗行业的快速发展，国内对直链烷基苯产品的需求日渐旺盛。
始建于1990年的抚顺石化公司洗涤剂化工厂，生产的直链烷基苯产品广泛应用于日用化工领域亦丰策略，是亚洲最大的表面活性剂原料生产基地，也是世界独具特色的烷基苯生产基地。
洗化厂主要产品有直链烷基苯、烷基苯磺酸、驱油用烷基苯等，是连接石油化工和日用化工的重要枢纽。其中，直链烷基苯产品国内市场占有率35%以上，驱油用烷基苯产品国内独此一家。多年来，洗化厂始终致力于产品研发和生产技术提升，以过硬的产品质量赢得国内外市场高度认可，为推动地区经济发展和行业进步作出了积极贡献。然而，近年来随着市场需求持续攀升，原有装置面临着能效不足的压力。
“市场不等人亦丰策略，扩能升级改造迫在眉睫。然而，低碳发展是硬约束，传统的扩能老路已经走不通了。”面对日益激烈的市场竞争和绿色发展的时代要求，抚顺石化公司决策层认为，唯有通过技术升级，突破能效瓶颈，才能巩固优势、赢得未来。烷基苯能效提升项目，正是在这一战略考量下的关键落子。
4月28日，洗化厂区内，一场关乎未来发展的奠基仪式隆重举行——烷基苯能效提升项目正式破土动工。
“那段时间，会议室的灯光常常彻夜通明。”一位项目组核心技术人员回忆道，“我们反复测算、比对，小到一个阀门的选型，大到整个工艺流程的整合，目标只有一个——找到技术可行性与经济效益最佳平衡点的‘最优解’。”
经过建设者们百余个日夜的奋力拼搏，项目第一套装置于10月3日一次开车成功，并顺利产出合格产品；11月6日，第二套装置紧随其后产出合格产品，实现圆满收官。这不仅标志着项目全面竣工，更意味着抚顺石化在洗涤剂原料领域的保供能力与市场竞争力实现了新的跃升。
“投产后亦丰策略，预计单位产品综合能耗降低22.57%，每年碳减排约8000吨，实现绿色低碳发展。”洗化厂厂长杨洋介绍。这些数字客观诠释了“绿色”与“效益”同频共振，数字的背后展示的是国资央企在绿色发展道路上实实在在的步伐。（工人日报客户端记者 刘旭 通讯员 李冬铃 摄影 陈明浩）
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